冻干机升华干燥的是冻干食品生产过程中的核心工艺，要控制好工艺条件：
①装载量
干燥时，机器的湿重装载量即单位面积干燥板上被干燥的质量，是决定干燥时间的重要因素。被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。冷冻干燥时，物料的干燥是由外层向内层推进，因此，被干燥物料较厚时，需要较长的干燥时间。在实际干燥时，被干燥物料均被切成15～30mm的均一厚度。单位面积干燥板所应装载的物料量，应根据加热方式及干燥食品的各类而定。在采用工业化大规模装置进行干燥时，二手冻干机回收，若干燥周期为6～8h，则干燥板物料装载量为5～15kg/m2。
②干燥温度
冻干机冷冻干燥时，为能缩短干燥时间，必须有效地供给冰晶升华所需要的热量，因此设计出各种实用的加热方式。干燥温度必须是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不会因过热而引起热变性的范围内。因此，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在70～80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃。
③干燥终点的判断
冻干机干燥终点可用下列指征来判定：物料温度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组（或冷阱）真空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。以上4个判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
冻干机提升升华速率
冻干机 造成商品自身温度的降低而缓减升华速率，为了更好地提升升华速率，减少干躁時间，务必要对商品开展适度加温。它的原理是将被干躁的物品先锁定到三相点温度下列，随后在真空泵标准下使物品中的固体水分（冰）立即升华成水蒸汽，冻干机从物品中清除，使物品干躁。物料经前解决后，被送进冷冻仓锁定，回收二手冻干机，再送进干躁仓升华脱干，以后在后处理工艺生产车间包裝。
超滤装置为升华干躁仓创建气压低标准，加温系统软件向物料出示升华汽化热，制冷机组向冷阱和烘干室出示需要冻干机的制冷量。本机器设备采用辐射源加温，物料遇热匀称；采用捕水冷阱，并可完成迅速除霜；采用真空机，并可完成油水分离器；采用串联集中化制冷机组，多通道按需制冷，工作状况平稳，有益环保节能。液压密封件因为冻干机极端的工作状况，二手冻干机，遇热受寒，冻干机，长期在急冷骤热工作中标准下，是较为非常容易坏。换选进口密封件可确保密封性品质，提议2年对全部液压密封件作一次拆换。
中试型的冻干机
国内一般中试型冻干机分两种。一种是采用电加热为加热介质的升温系统。一种是以硅油为加热介质的系统。外形上看，有方舱和圆仓的，圆仓目前国内以基本淘汰。因为圆仓的不能做硅油加热，而且冻干面积也做不大。咱们以方舱冻干机为例，讨论下电加热和硅油加热。电加热冻干机的搁板制冷是直接来自压缩机的蒸发端。制冷迅速。温度低。在加热升温过程中。由于制冷的迅速，导致制冷和加热冲突，温度控制不均匀。温度误差比较大。比如搁板控制在-20度。当制冷端打开，瞬间降到-30度有可能的。然后在通过加热板慢慢升到-20度。电加热热的比较快，造成骤冷骤热，一般对温度敏感的物料会造成融化或者塌缩等现象。有些甚至是失活。所以我建议一般对温度敏感的物料，建议不用电加热的冻干机。虽然便宜一些。但是性能比较差。硅油冻干机跟电加热相比，除了造价稍微贵一点点。性能!硅油为介质的冻干机，制冷制热都非常可靠。温度可以控制在1度以内。不会对物料造成伤害。真正的冻干机就应该以硅油为传热介质的!生产型冻干机。生产型冻干机造价比较昂贵，使用成本比较高。一般大企业采用。
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