干试和满液式蒸发器的优点和缺点
满液式优势：蒸发器在管中走水，制冷剂在管簇外边挥发，因此 传热面大部分都和液體制冷剂触碰。一般罩壳内添加的制冷剂量约为筒体有效容量的55%~65%，制冷剂液體吸热反应汽化后经筒体顶端的液體分离设备，回入制冷压缩机。实际操作管理方法便捷，传热指数较高。
满液式缺陷：①制冷机组挥发溫度小于0℃时，管中水易锁定，毁坏挥发管；②制冷剂充灌量大；③受制冷剂液柱高宽比危害，筒体底端的挥发溫度较高，会减少传热温度差；④蒸发器筒体下边会积油，务必有靠谱的泵油对策，不然危害系统软件的安全性运作。干试优势：干试蒸发器的制冷剂在管中流动性，水在管簇外流动性。制冷剂流动性一般几个步骤，因为制冷剂液體的慢慢汽化，一般越往上，其步骤管数越大。
为了更好地提升水侧传热，在筒体传热管的两侧设立数个折流板，使水数次横掠管簇流动性。因此促使：①润滑脂随制冷剂进到制冷压缩机，二手球形蒸发器，一般不会有积油难题②充灌的制冷剂少，一般仅有满液式的1/3上下；③t0在0℃周边时，水不容易锁定。
干试缺陷：①制冷剂有好几个步骤，二手强制循环蒸发器，在轴承端盖拐弯处如解决不太好会造成积水，进而使进到下一个步骤的液體分派不匀称，危害传热实际效果。②水侧存有泄露难题，因为折流板外沿与罩壳间一般有1~3毫米空隙，与传热管中间有2毫米上下的空隙，二手四效蒸发器，因此会造成水的泄露。实践证实，水的泄露会造成水侧传热指数减少20%~30%，总的传热指数减少5%~15%。
刮板式蒸发器?的介绍
溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，蒸发器，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。
刮板式蒸发器：蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5~3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
蒸发器 蒸发实际操作的特性前已述及，蒸发实际操作是以溶液中分离出来出一部分溶剂，而溶液中常含物质的量浓度的总数不会改变，因而蒸发是一个热量传递过程，其传热速度是蒸发过程的操纵要素。蒸发常用的机器设备归属于热交换设备。
蒸发器但与一般的传热过程较为，蒸发过程又具备其本身的特性，具体表现在：（1）溶液沸点上升被蒸发的料液是带有非挥发物物质的量浓度的溶液，由拉乌尔定律得知，在同样的溫度下，溶液的饱和蒸汽压小于纯溶剂的蒸汽压。换句话说，蒸发器在同样工作压力下，溶液的沸点高过纯溶剂的沸点。因而，当加温蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温差要低于蒸发溶剂时的温差。溶液的浓度值越高，这类危害也越明显。在开展蒸发机器设备的测算时，务必考虑到溶液沸点升高的这类危害。（2）原材料的加工工艺特点蒸发过程中，溶液的一些特性伴随着溶液的浓缩而更改。
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